会社のニュース リボンブレンダーとプラウシェアミキサーのどちらを選ぶべきですか？

化学、食品、建材などの業界における粉体処理において、混合設備の選択は製品品質と生産効率に直接影響します。その中でも、リボンミキサー とプラウシェアミキサー は主流のモデルですが、構造設計と動作原理の違いから、それぞれ異なるシナリオに適しており、企業が設備を選択する際の重要な検討事項となります。

「リボンミキサー」は、二重のリボンをコアとして使用し、外側のリボンが材料を中央に押し込み、内側のリボンが材料を両端に送り込む対流循環によって混合を実現します。その利点としては、穏やかな混合、材料の粒子形状の保持、低エネルギー消費、高い充填率、比較的安価であることが挙げられます。しかし、この設備は起動負荷が高く、全負荷での起動が難しく、排出時に残留物が残りやすいという欠点があります。流動性が良く、粒度分布が均一な粉体や顆粒材料の処理に適しています。

「プラウシェアミキサー」は、主軸上のプラウシェアアセンブリに依存して、強力な対流とせん断作用を生み出します。高速チョッパーアセンブリと組み合わせることで、凝集した材料を効率的に分解できます。高速な混合速度と高い均一性を実現し、材料の層状化を効果的に防ぎます。滑らかなシリンダーにより残留物が少なく、粉体、液体、顆粒の多相混合をサポートし、スプレープロセスに適しています。ただし、微細な混合能力には限界があり、一部の粉体粒子の形状を損なう可能性があります。吸湿性が高く、凝集しやすい材料に適しています。

選択ガイド：需要へのマッチングが鍵

硫酸カリウムやリン酸アンモニウムなど、ケーキングしやすい肥料原料の処理や、頻繁な配合変更や液体添加剤の添加が必要な場合は、プラウシェアミキサーの方が適しており、迅速な分散とプロセスの柔軟性に対するニーズを満たします。

流動性の良い一般的な粉体や顆粒を処理し、エネルギー消費の制御とコスト予算が最優先事項である場合は、リボンミキサーの方が費用対効果が高く、特に大規模な連続生産シナリオに適しています。

さらに、高い粒子完全性が求められる食品および製薬業界では、リボンミキサーが優先的に推奨されます。化学および環境保護分野では、湿った粉体や乾燥汚泥粉体を処理する場合、プラウシェアミキサーのケーキング防止と分散の利点がより際立ちます。

肥料、化学、新素材などの業界における混合プロセスに対する要求が高まるにつれて、これら2種類の設備の適用範囲はますます明確になってきています。専門家は、材料特性、プロセス要件、コスト予算を総合的に考慮して選択する必要があると注意を促しています。必要に応じて、小規模なテストを実施して混合効果を確認し、設備と生産シナリオの正確なマッチングを確保する必要があります。

これは当社のBSR-300リボンミキサーリボンブレンダーマシンです。